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木德木作“大数据”玩转木匠活

       传统意义上,建一间木作工厂,拥有高超手艺的工匠,恐怕是工厂的软实力核心竞争力。现在,使用工业机器人之类的硬件,再引入“大数据”的软实力,每块木板都配属一个专有的二维码,工人师傅只须培训3天就能上岗。木德木作,这家从武汉起步的全屋家具定制企业,正是依靠 “大数据”时代下的科技创新和管理创新,而不断跨越式发展壮大,并为客户更为贴身、更有创意的产品和服务。
传统木匠变身“工业智造”
     “我们不是做家具的土老帽,我们是用互联网思维武装起来的高科技企业。”木德木作的负责人吴松竹介绍:我们这家公司的经营管理模式,与其他同行有很大不同——公司总部巧妙利用“互联网+”、“工业4.0”、“工业机器人”这类时尚元素,花费150多万元引进国际最先进的家具订制软件,并耗费3倍以上的再研发费用,搭建出一个更适合自身需求的大数据平台——数字化定制家具设计生产生态控制系统,进而发展出完全不同于传统木工作业、更具创新精神的“工业智造”行业。
       简单地说,客户在定制家具后,设计师把相应的数据输入系统,系统自动生成一整套设计图纸;按下一个转换键,就自动生成一个数据包——包括一件家具所需的各种材料和相应规格,同时为每块板材生成一个二维码。这个软件已经是木德木作倾力打造的一个“新生命”,它进化到什么程度?它甚至能精确算出应该在一块完整板材的哪个部位取料,才能更为节约、更易操作。然后,这个数据包传输到工厂店,工人按下数字化木料加工设备的启动钮,这件家具的材料切割就能一步步完成。现场安装时,工人师傅只须扫码,就能迅速知道这块板子安装在什么位置、以及如何安装。而且,他们还在这个平台上开发出类似滴滴快车的安装业务“抢单”模式。安装师傅不再是单纯地接受派单,而是自主抢单;根据客户的网上评价,公司有奖有罚。这样一来,不须公司说教和各种强迫,安装师傅自然就把客户当成上帝。
       董事长吴松竹说,前不久,“有个比较极端的例子”:“有个客户只有晚上有时间,要求安装师傅连夜安装。师傅二话没说,直接前往。那个小区比较偏远,在安装完后,客户没车可搭,我们的师傅甚至用自己的私车送客户回家。这样的做法,连我们总部人员知道后也感到吃惊。但我们不就是需要这样的效果嘛!”
创新是我们的“基因”
     “走到这一步,我们摸索了18年!”吴松竹说。在木德木作,创新就仿佛深植于他们体内的“基因”。正是这些可贵的DNA,造就了木德木作的创新型生态系统。吴松竹很想改变家具行业中的假定制,他想做“定制家具行业的4S店”——客户想要什么样的家具,我们就制作什么样的家具。而且,这些加工厂应当像肯德基、麦当劳一样,是一个透明工厂,材料、设备、工艺、流程一目了然,客户可以清楚地看到生产过程。现在,他成功了,他是“全屋定制C2M模式”的开创者。他们有一个观点,节约就是对各项资源的优化整合。比如,通过电脑设计,把每块板材都用到极致,他们的余料利用率可以达到95%,甚至97%。这个数据,在家具定制行业,是相当恐怖的。再加上电脑可以直接给出每一时段的用料情况,如需用料,直接让供货商送货,这让他们基本做到了零库存,从而节约了大量的设备和场地、以及人员和仓储费用。这样一来,他们的价格一步到位、从不打折,但仍比同类产品便宜一半,因而生意火爆,订单应接不暇。
       因为,他们的透明工厂,能够让你看着下料、看着制作,看着就放心。因为,他们不断创新,不断给客户更好的产品和体验。




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